Ang polystyrene usa sa labing kaylap nga gigamit nga plastik.Ang gipalapad nga polystyrene, usa ka thermoplastic, natunaw kung gipainit ug nahimong solid kung gipabugnaw.Kini adunay maayo kaayo ug malungtaron nga thermal insulation, talagsaon nga cushioning ug shock resistance, anti-aging ug waterproofing, mao nga kaylap kini nga gigamit sa nagkalain-laing natad sama sa construction, packaging, electrical ug electronic nga mga produkto, mga barko, mga sakyanan ug paggama sa ayroplano, mga materyales sa dekorasyon, ug pagtukod sa balay.kaylap nga gigamit.Kapin sa 50% niini mga electronic ug electrical shock-absorbing packaging, mga kahon sa isda ug mga produkto sa agrikultura ug uban pang lab-as nga pagtipig nga pakete, nga labi nga nagpadali sa atong kinabuhi.
Pagporma sa singaw sa EPS - mainstream nga proseso sa industriya
Kasagaran ang proseso sa paghulma sa EPS naglakip sa mosunod nga yawe nga mga lakang: pre-foaming → curing → molding.Ang pre-flashing mao ang pagbutang sa EPS beads ngadto sa barrel sa pre-flashing machine, ug ipainit kini gamit ang alisngaw hangtud kini mohumok.Ang foaming agent (kasagaran 4-7% pentane) nga gitipigan sa EPS beads magsugod sa pagbukal ug pag-alisngaw.Ang nabag-o nga pentane gas nagdugang sa presyur sa sulod sa EPS beads, hinungdan nga kini molapad sa gidaghanon.Sulod sa gitugotan nga foaming speed, ang gikinahanglan nga foaming ratio o particle gram weight mahimong makuha pinaagi sa pag-adjust sa pre-expansion temperature, steam pressure, feed amount, etc.
Ang bag-ong naporma nga mga partikulo sa bula mao ang humok ug inelastic tungod sa volatilization sa foaming agent ug ang condensation sa nahabilin nga foaming agent, ug ang sulod anaa sa usa ka vacuum state ug humok ug inelastic.Busa, kinahanglan adunay igong panahon alang sa hangin nga makasulod sa mga micropores sa sulod sa mga partikulo sa bula aron mabalanse ang internal ug external pressures.Sa parehas nga oras, gitugotan niini ang gilakip nga mga partikulo sa bula nga mawala ang kaumog ug mawagtang ang static nga elektrisidad nga natural nga natipon sa friction sa mga partikulo sa bula.Kini nga proseso gitawag nga pag-ayo, nga kasagaran mokabat ug mga 4-6 ka oras.Ang mga pre-expanded ug pinauga nga mga lubid ibalhin ngadto sa agup-op, ug ang alisngaw idugang pag-usab aron mahimo ang mga lubid nga magkahiusa, ug dayon pabugnawon ug demolded aron makakuha og foamed nga produkto.
Makit-an gikan sa proseso sa ibabaw nga ang singaw usa ka kinahanglanon nga gigikanan sa enerhiya sa init alang sa paghulma sa bead foam sa EPS.Apan ang pagpainit sa alisngaw ug ang pagpabugnaw sa tore sa tubig mao usab ang labing hinungdanon nga konsumo sa enerhiya ug mga link sa pagbuga sa carbon sa proseso sa produksiyon.Aduna bay mas episyente sa enerhiya nga alternatibong proseso alang sa pagsagol sa particle foam nga walay paggamit ug alisngaw?
Ang electromagnetic wave radio frequency melting, ang Kurt Esa Group (gitawag dinhi nga "Kurt") gikan sa Germany mihatag sa ilang tubag.
Kini nga rebolusyonaryo nga teknolohiya sa panukiduki ug pag-uswag lahi sa tradisyonal nga proseso sa alisngaw, nga naggamit mga radio wave alang sa pagpainit.Ang pagpainit sa radio wave usa ka pamaagi sa pagpainit nga nagsalig sa butang nga mosuhop sa enerhiya sa radio wave ug mag-convert niini ngadto sa enerhiya sa kainit, aron ang tibuok lawas moinit sa samang higayon.Ang sukaranan sa pagkaamgo niini mao ang dielectric alternating field.Pinaagi sa high-frequency reciprocating motion sa mga molekula sa dipole sa sulod sa gipainit nga lawas, ang "internal friction heat" namugna aron madugangan ang temperatura sa gipainit nga materyal.Kung walay bisan unsang proseso sa pagpainit sa kainit, ang sulod ug gawas sa materyal mahimong mapainit.Ang dungan nga pagpainit ug dungan nga pagpainit, ang katulin sa pagpainit paspas ug uniporme, ug ang katuyoan sa pagpainit mahimo lamang nga makab-ot pinaagi sa usa ka tipik o pipila ka ikanapulo sa konsumo sa enerhiya sa tradisyonal nga pamaagi sa pagpainit.Busa, kini nga makabalda nga proseso ilabinang angay alang sa pagproseso sa gipalapdan nga mga lubid nga adunay polar molekular nga mga istruktura.Alang sa pagtambal sa mga non-polar nga materyales lakip na ang EPS beads, gikinahanglan lamang nga gamiton ang angay nga mga additives.
Kasagaran, ang mga polimer mahimong bahinon sa mga polar polymers ug non-polar polymers, apan kini nga pamaagi sa pagklasipikar medyo kasagaran ug dili dali mahibal-an.Sa pagkakaron, ang mga polyolefin (polyethylene, polystyrene, ug uban pa) kasagarang gitawag nga non-polar polymers, ug ang mga polimer nga adunay polar nga mga grupo sa kilid nga kadena gitawag nga polar polymers.Sa kinatibuk-an, kini mahimong pagahukman sumala sa kinaiya sa mga functional nga mga grupo sa polymer, sama sa mga polymers nga adunay amide nga mga grupo, nitrile nga mga grupo, mga ester nga grupo, mga halogens, ug uban pa mga polar, samtang ang polyethylene, polypropylene ug polystyrene Walay polar nga mga grupo. sa equimolecular nga kadena, mao nga ang polimer dili usab polar.
Sa ato pa, ang proseso sa pagporma sa electromagnetic wave radio frequency nga pagtunaw nanginahanglan lamang ug elektrisidad ug hangin, ug dili kinahanglan nga mag-install usa ka sistema sa singaw o usa ka aparato sa pagpabugnaw sa tubig sa tubig, nga yano ug kombenyente, ug makatipig kusog ug mapanalipdan ang palibot. .Kung itandi sa proseso sa produksiyon gamit ang alisngaw, kini makaluwas sa 90% sa enerhiya.Pinaagi sa pagwagtang sa panginahanglan sa paggamit sa alisngaw ug tubig, ang paggamit sa Kurtz WAVE FOAMER makadaginot ug 4 ka milyon ka litro nga tubig kada tuig, nga katumbas sa tinuig nga konsumo sa tubig sa minimum nga 6,000 ka tawo.
Gawas pa sa pagdaginot sa enerhiya ug pagpanalipod sa kalikopan, ang electromagnetic wave radio frequency melting mahimo usab nga makahimo og taas nga kalidad nga mga produkto sa bula.Ang paggamit lamang sa mga electromagnetic wave sa frequency range ang makasiguro sa pinakamaayo nga pagtunaw ug pagporma sa mga partikulo sa bula.Kasagaran, ang mga kinahanglanon sa kalig-on sa balbula sa singaw taas kaayo gamit ang tradisyonal nga proseso sa alisngaw, kung dili kini hinungdan nga ang produkto mokunhod ug mahimong mas gamay kaysa sa gitino nang daan nga gidak-on pagkahuman sa pagpabugnaw.Lahi sa paghulma sa alisngaw, ang pag-urong nga rate sa mga produkto nga gihimo sa electromagnetic wave radio frequency melting molding hinungdanon nga pagkunhod, ang dimensional nga kalig-on labi nga gipauswag, ug ang pagsuyup sa singaw sa mga partikulo sa bula ug ang nahabilin nga kaumog ug foaming agent sa agup-op tungod sa condensation. giminusan pag-ayo.Usa ka video, dungan ta nga masinati!
Dugang pa, ang teknolohiya sa pagtunaw sa frequency sa radyo labi nga nagpauswag sa rate sa pagkaayo sa mga foamed particle nga materyales.Kasagaran, ang pag-recycle sa mga produkto sa bula gihimo bisan sa mekanikal o kemikal.Lakip kanila, ang mekanikal nga pamaagi sa pag-recycle mao ang direkta nga pagputol ug pagtunaw sa plastik, ug dayon gamiton kini sa pag-andam sa ubos nga kalidad nga recycled nga mga materyales, ug ang materyal nga mga kabtangan kasagaran ubos sa orihinal nga polimer (Figure 1).Ang nakuha nga gagmay nga mga molekula gigamit dayon ingon hilaw nga materyales sa pag-andam sa bag-ong mga partikulo sa bula.Kung itandi sa mekanikal nga pamaagi, ang kalig-on sa bag-ong mga partikulo sa bula gipauswag, apan ang proseso adunay taas nga konsumo sa enerhiya ug ubos nga rate sa pagkaayo.
Ang pagkuha sa polyethylene plastic isip usa ka pananglitan, ang temperatura sa pagkadunot sa kini nga materyal kinahanglan nga labaw sa 600 °C, ug ang rate sa pagkaayo sa ethylene monomer dili mubu sa 10%.Ang EPS nga gihimo sa tradisyonal nga proseso sa singaw mahimong mag-recycle hangtod sa 20% sa materyal, samtang ang EPS nga gihimo sa teknolohiya sa radio frequency fusion adunay rate sa pag-recycle nga 70%, nga hingpit nga mohaum sa konsepto sa "malungtaron nga pag-uswag".
Sa pagkakaron ang proyekto ni Kurt nga "Chemical-Free Recycling of EPS Materials by Radio Frequency Fusion Technology" nakadaog sa 2020 Bavarian Energy Prize.Matag duha ka tuig, ang Bavaria mohatag sa award ngadto sa outstanding achievers sa energy sector, ug ang Bavarian Energy Prize nahimong usa sa pinakataas nga awards sa energy sector.Bahin niini, si Rainer Kurtz, CEO sa Kurtz Ersa, miingon: "Sukad sa pagkatukod niini sa 1971, si Kurtz nagpadayon sa pagpanguna sa pag-uswag sa industriya sa paghimo sa foam molding, ug nagpadayon sa pagpalambo sa malungtarong mga proseso aron makatampo sa malungtarong produksyon sa kalibutan. .Kontribusyon.Sa pagkakaron, si Kurtz nakamugna og lain-laing mga teknolohiya nga patente nga nanguna sa industriya.Lakip niini, ang Kurtz WAVE FOAMER - teknolohiya sa proseso sa paghulma sa radio wave foam, nga dili lamang makadaginot sa enerhiya ug mahigalaon sa kalikopan, apan makahimo usab og taas nga kalidad nga bula, hingpit nga nabag-o ang Paggama sa tradisyonal nga mga produkto sa bula, nga nagmugna sa usa ka berde nga kaugmaon. alang sa malungtarong pagproseso sa bula".
Sa pagkakaron, ang teknolohiya sa paghulma sa radio wave foam ni Kurt nagsugod na sa paghimo ug mga produkto sa EPS foam.Sa umaabot, nagplano si Kurt nga gamiton kini nga teknolohiya sa mga degradable nga materyales ug mga materyales sa EPP.Sa dalan sa malungtarong kalamboan, kita moadto sa dugang ug dugang uban sa atong mga kustomer.
Oras sa pag-post: Hun-20-2022